股票配资开户歡迎您的到来!

新聞资訊欄目

當前位置: > 新聞专區 > 行业资訊 > 行业资訊 / News
介紹玻璃鋼模具的制造方法
  为了能制作出高質量的模具以及鑒于現在國内制作模具的技術水平和質量,現對制作模具的進程做如下論述,供我們參考。
  一、制作模具的條件
  1、環境條件
  溫度:在制作陽模和陰模的全進程應始終保持同一環境溫度,即21~28℃。
  濕度:濕度對膠衣和樹脂的固化影響很大,抱負的濕度範圍为40~60,若制作模具時相對濕度超過65,應等待至适宜的出産條件再施工,尤其南方及沿海地區,濕度比較大,更應該穩重。
  2、潔淨的車間
  在一個肮髒環境中是不能制作出高質量的模具,陰、陽模的制作區應高度清潔,有必要比制品出産區有更高的保護辦理标準,所以,在模具制作伊始,就應提前作好模具制作區的除塵與清潔作业。
  3、潔淨的壓縮空氣
  純潔、幹燥的氣源供給是制作高品質模具的另一要素。若風管中空氣帶有少數的水或油,則模具膠衣外表就會呈現許多針孔和麻點,为此要付出許多的勞动力進行修補,这樣,模具的質量将受到很大的影響。空壓機需求安頓在傑出的環境中,并为其配備有用的空氣幹燥器和油水分離器。
  4、原輔资料的選用
  選用優質的原輔资料,是制作高品質模具的重要條件。用于制作模具的原輔资料本錢對于總本錢来說隻占很小的百分比,不能試圖節約而運用産品樹脂或已過貯存期的资料和殘次资料。
  5、制定合理的制模時刻表
  安排适合的制模時刻表是制作好模具的因素之一。不管是選用傳統的鋪層辦法,仍是選用新的低縮短系統,所需求的時刻均由这些原輔资料的化学特性決議的,企圖走捷徑或加速工藝,都将對模具的質量發生不良的影響。
  二、模具膠衣的噴塗
  模具膠衣的操作進程是模具制作中至關重要的一步,乃至能夠想象模具膠衣就是整個模具,一切的後鋪層及結構骨架都是为模具外表膠衣層效勞的。
  模具膠衣比一般産品膠衣需求更高的運用和固化條件。高質量的模具外表要求十分精密的模具膠衣操作及混合進程。
  1、設備
  選用噴發設備塗敷模具膠衣是模具制作工藝中一個重要環節。适合的噴發壓力對避免多孔和膠衣流挂、膠衣分色等現象有重要影響。
  我們現在運用的871噴槍,在噴槍壺里,固化劑通過手动混合,确保了精确的份額,但噴槍噴出的扇形混合物的散布發生一十分細的霧化作用,噴塗的速度比泵送系統慢,其作业時刻受到質料凝膠時刻的約束。
  2、模具膠衣的查验
  模具膠衣的貯存期是要求十分嚴厲的指标,依照膠衣供應商的主張是十分重要的,大多數情況下,出産者能夠确保膠衣從包裝到一特定時刻的運用質量。因而,出産者與查看者應经常查验每桶膠衣的出産日期或日期編号,以便确認膠衣是否在有用的運用期内。
  ⑴ 混合
  在運用前用一氣动拌和器徹底拌和每一桶模具膠衣,并确保桶里一切的资料都得到徹底的混合,然後,答應膠衣逗留幾分鐘以恢複到它本身的黏度,再進行運用。
  ⑵ 溫度
  核實膠衣的溫度在21~28℃範圍内,該溫度是制模工藝要求的适合溫度。
  ⑶ 凝膠時刻
  每桶模具膠衣的凝膠時刻、供應商都有明确規定。模具膠衣進廠後,質檢部分有必要核實凝膠時刻,即
  A、樣品應到达标準的測验溫度25℃;
  B、參加指定數量的固化劑并混和均勻;
  C、記載下從固化到參加到凝膠的時刻。
  ⑷ 粘度
  需求用BROOKFIELD粘度計測验膠衣粘度。膠衣樣品的溫度为25℃。
  a、選擇适宜的轉子置于樣品中;
  b、粘度計以低速和高速旋轉;
  c、記載讀數并轉化为粘度指标。
  在工廠内進行模具资料的質檢是十分重要的,往往出産者都把这一重要過程疏忽了。
  3、脫模臘、脫模劑處理
  對模具進行脫模蠟或脫模劑處理。
  ⑴ 把水磨、抛光處理好的玻璃鋼模具整理潔淨,用毛巾擦幹,待幹透後,用3~4層潔淨的紗布包上适量的脫模蠟(美國船牌 R333号),選用回旋法均勻的塗在模具外表上,稍待3~5分鐘,用潔淨的白毛巾用力揩擦,直至鏡面作用,放置約2小時。重複上述操作共4次。第5次操作放置6小時以上。
  防滑面、形狀雜亂的當地上完脫模蠟之後,主張塗一遍多次脫模劑。
  ⑵A、新模具或舊模具皆應以适當之溶劑(例如丙酮)清洗,務必将外表之雜質、蠟垢等清洗潔淨,并至幹燥。
  B、将CHEMLEAS PMR 以潔淨之紗布浸濕後,塗覆于模具上。
  C、塗覆後,在CHEMLEASE PMR 沒有幹固前,用幹布均勻塗覆至外表遍地。
  D、初次運用本品,須重複4—5次,每距離約10—20分鐘,如模具面積較大,則每塗覆一次後可連續塗覆,最終一層塗覆後須用幹布将模具擦拭光亮,并靜置一小時以上運用。
  E、一次運用時,膠衣或許難以塗覆,这是脫模作用太好的緣故,可塗少數脫模蠟,今後不用運用。
  F、若脫模較困難時,再以CHEMLEAS PMR 塗覆1—2次,如此即可到达節約本錢和确保品質的意圖。
  4、膠衣的噴塗
  模具上塗完脫模臘(劑)後,就進行膠衣噴塗。主張模具膠衣厚度为1mm,膠衣分兩層,噴塗進程分兩次完結,每層0.5 mm厚,且每層噴三遍,一遍 0.15 mm~0.17 mm。模具膠衣的厚度需求嚴厲控制的,这就要求每噴完一遍膠衣後,都要用膠衣尺在模具外表許多當地精确計量膠衣層的厚度。
  正确的膠衣噴塗辦法如下:
  ⑴ 噴第一遍厚度为0.15 mm~0.17 mm的模具膠衣。
  ⑵ 與第一遍成垂直方向噴第二遍膠衣,厚度为0.15 mm~0.17 mm。
  ⑶ 再按第一遍的方向噴最終一遍膠衣,这樣第一層的膠衣厚度就是0.5 mm。
  ⑷为避免龜裂或起皺,應在第一層膠衣固化後,才能噴另一層膠衣。在正常溫度下,固化時刻为90分鐘。
  三、模具鋪層
  膠衣噴完後1小時~3小時,等膠衣固化後,外表不粘手的情況下,進行鋪層。我們現在根本上選用傳統的多過程鋪層辦法。
  1、質料:
  A、模具樹脂
  模具樹脂具有較高的熱變形溫度和低縮短率,我們根本選用間苯樹脂、乙烯基樹脂。
  B、玻纖增強资料
  短切氈是十分好的模具增強资料,它能夠最大程度的減少纖維紋路的印出。相對針織纖維氈和纖維織造類産品,短切氈的優點更为突出。
  C、質量查验
  为了确保模具樹脂到达運用要求,也要象對模具膠衣那樣進行質檢。包括:资料貯存期,對每一批進行混合測验以及測验凝膠時刻和黏度。
  2、首層
  模具積層是從糊制首層开端的。首層的質量要求是十分高的,要避免一切模具完結後的再修理或對膠衣造成破壞的或許性。根據模具形狀的雜亂程度,糊制首層時纖維選用30克米2外表氈、300克米2、450克米2的短切氈,積層時有必要用鐵滾仔細滾壓鋪層,确保一切氣泡已趕淨,并确保合理的樹脂與纖維份額。當首層固化後,要對鋪層做仔細全面的查看,包括一切的拐角、曲面以及其他或許發生問題的當地。如發現氣泡等缺點,有必要小心的将氣泡去掉,并從頭修補好創面。
  3、增厚鋪層
  積層工藝一般为M450×4~5+RX×N,小的模具8mm厚左右,大的模具确保15mm左右。出産者有必要嚴厲執行積層工藝及時刻表。
  4、巴氏硬度
  制定鋪層方案的一個好辦法,就是調查鋪層巴氏硬度的變化。當積層的巴氏硬度到达徹底固化硬度的80%~90%時,就能夠進行下一鋪層。當選用巴氏硬度儀丈量鋪層硬度時,要注意需記載多個讀數并算出均勻值,并以此作为硬度值。这種辦法消除了由于固化時刻差異而發生的數據誤差,用这種辦法鋪層通常要比依據鋪層時刻方案表要快。
  四、模具外結構
  當模具鋪層結束後,下一步作业就是制作模具的外部加強結構。加強結構的意圖是:使外部力氣均勻傳遞到模具外表,阻止了模具的外表變形。
  模具膠衣發生裂紋的最根本原因是模具的變形,正因为如此,規劃一剛性模具結構将會大大的阻止膠衣的幹裂。
  無論鋼架結構或膠合闆的條箱結構,都應懸吊在高于模具鋪層面14英尺的當地,假如結構骨架直接與模面聯合,不同的熱傳導将引起模具外表印痕。别的,在結構層與外表之間不要放置部分泡沫、層闆或其他絕緣资料做墊層,該結構與鋪層之間的黏結最好運用玻纖,但不要用織造布以防印痕。
  五、脫模
  當框架結構徹底固化,模具就能夠脫模。第一步将模具邊際切割整齊,然後用多個脫模楔均布刺進陰、陽模之間,均勻用力(不要獨自用力以防損壞模具),并用橡皮錘擊打各個應力集中部位(注意不要用鐵器擊打),最終徹底脫模。
  六、模具處理
  脫模後,仔細查看模具每一個部位,任何外表的缺點都應注意到并标記出来。在抱負狀态下,模具不需求打磨外表,隻将模具外表抛光即可,一般制作出的模具無法到达抱負狀态,那隻好按照傳統的辦法對模具進行打磨處理。
  七、結束語
  因而,高質量模具的制作與嚴厲的模具制作程序及嚴厲的出産辦理是分不开的。